Первичная продувная вода поступает во вторичную систему и проходит через нашу мембрану для солоноватой воды с высокой пропускной способностью и высокой степенью удаления бора, что дополнительно снижает общее содержание солей и целенаправленно удаляет элементы бора, оказывающие существенное влияние на сельское хозяйство и здоровье, обеспечивая полное соответствие качества продувной воды нормативам.
Используя наши специально разработанные компоненты морских опреснительных мембран с высоким коэффициентом опреснения (>99.8%) и высокой стойкостью к загрязнениям. Особая формула мембраны и конструкция потокового канала эффективно препятствуют адсорбции органических веществ и росту микроорганизмов, снижают рабочее давление и, таким образом, экономят энергопотребление.
Перед подачей в насос высокого давления и мембрану SWRO мы используем картриджи из расплава (melt blown) или складчатые фильтры большого размера, высокой пропускной способности и с абсолютной точностью, чтобы обеспечить удаление всех частиц ≥ 1-5 микрон. Это «последний барьер» для защиты дорогостоящих насосов высокого давления и мембран ОВ, и его характеристики напрямую определяют частоту промывок и срок службы мембраны.
Наша ключевая компетенция заключается в способности точно анализировать распределение частиц, вязкость, значение pH и термочувствительность конкретных материалов для клиентов с целью проектирования полного технологического процесса многоступенчатой системы фильтрации — от грубой фильтрации и предварительной очистки, тонкой фильтрации и очистки до конечной абсолютной стерилизации. Это достигается за счёт подбора специализированных мембранных материалов, таких как гидрофильные и стойкие к загрязнениям ультрафильтрационные мембраны, высокотемпературные и стойкие к кислотам и щелочам микрофильтрационные мембраны, а также оптимизации и интеграции гидродинамики системы и дизайна с учётом гигиенических требований.
Например, мы однажды решили проблему фильтрации концентрированного белкового раствора для высококлассного молочного предприятия в Восточном Китае. При производстве высокодоходных белковых молочных продуктов керамическая мембранная система в исходном процессе сталкивалась с серьёзным необратимым загрязнением из‑за сложного взаимодействия белков и минералов, что приводило к чрезвычайно частым циклам очистки и ощутимым узким местам по производственной мощности. Мы инновационно сконфигурировали для неё 'F-SLPP Non Fiber Shedding Polypropylene Filter Cartridge Series', которая за счёт уникального дизайна баланса поверхностного заряда и прогрессивного распределения размеров пор приоритетно задерживает определённые коллоидные компоненты, склонные к забиванию. После внедрения частота очистки ключевой разделительной мембраны сократилась более чем на 50%, а общая эксплуатационная стабильность системы выросла на 40%. Это не только обеспечило чистоту и выход продуктового белка, но и позволило производственной линии достичь проектной мощности, удовлетворив быстро растущий спрос на рынке.
Ценность, которую приносит это точечное вмешательство в процесс, в конечном итоге проявляется в осязаемых экономических выгодах и оптимизации операций. Применяя наше решение, заказчики могут увеличить эффективный рабочий цикл критических фильтрационных установок на 30%–60%, что напрямую сокращает расход фильтрующих материалов, чистящих средств и дезинфектантов, а также снижает связанные с этим затраты на утилизацию отходов. Более значимая ценность заключается в обеспечении непрерывности производства и повышении качества продукции: сокращение внеплановых простоев означает более высокий общий коэффициент использования оборудования и загрузку производственных мощностей; обеспечение стабильности фильтрации в каждой партии позволяет значительно повысить долю годной продукции с первого прохода, практически устраняя необходимость доработки партий или потери из-за брака, вызванного плохой прозрачностью или микробиологическими показателями. В некоторых процессах эффективная мембранная фильтрация также может обеспечить извлечение и концентрирование ценных компонентов (например, отдельных белков и ароматических веществ), превращая отходы в ресурс. Экономия и выгоды на всех этих этапах — снижение расходных материалов в эксплуатации, повышение эффективности производственной линии, уменьшение потерь продукции и дополнительные преимущества от вторичной переработки — в итоге складываются в ключевой показатель бизнеса: системную оптимизацию совокупных эксплуатационных расходов. Мы стремимся применять надёжные инженерные решения, чтобы гаранитровать абсолютную безопасность и высокое качество продукции наших клиентов, одновременно формируя для них более устойчивое и конкурентоспособное положение.
A: Фундаментальная разница заключается в двояких, не подлежащих компромиссу стандартах «Безопасность» и «Органолептическое качество». Технологическая вода в этой отрасли — это не просто вспомогательное средство; это ингредиент. Ключевые требования выходят за рамки простой деминерализации или умягчения:
A: Предфильтр служит «последней линией защиты» для основной мембранной системы и имеет критическое значение:
A: "Холодная стерилизация" означает удаление микроорганизмов без нагрева, в основном посредством мембранной фильтрации (с использованием картриджей с абсолютной тонкостью пор 0.22µm или 0.1µm).
A: Это ключевая задача при обработке дорогостоящих жидкостей. Важно правильно выбрать механизм фильтрации и материал:
A: Чистота системы CIP напрямую определяет, действительно ли производственное оборудование чистое, являясь основной защитой от перекрестного загрязнения и роста микроорганизмов.
A: Научный отбор и процедура валидации являются основополагающими для успешной фильтрации:
A: Хорошо. Мы являемся не только поставщиком основных компонентов мембраны, но и можем предоставить:
>Ранняя стадия: проектирование процессов, расчет моделирования, выбор технологии.
>Средний этап: руководство по системной интеграции, поддержка при установке и наладке.
>После производства: обучение персонала по эксплуатации, удаленный мониторинг, планы профилактического обслуживания и своевременные выездные технические услуги для обеспечения долгосрочного успеха вашего проекта.
В: Пожалуйста, отправьте ваши требования через кнопку «Contact Engineer» или «Get Solution» на сайте, указав основную информацию, такую как местоположение проекта, ожидаемая производительность по воде, тип исходного водного источника и назначение получаемой воды. В течение 24 часов мы назначим профессиональных инженеров для взаимодействия с вами и предоставим предварительные технические решения и бизнес-консультации.