过滤芯
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FL-高效液液合并分离器
Frere的高效凝聚分离器技术旨在实现卓越的流体控制与设备保护，广泛应用于化工、天然气处理及其他工业装置。该技术优化了分离效率，缩短维护周期，降低运行成本，并将生产停机时间降至最低。Frere的解决方案提升了产品质量与系统可靠性。 主要特点： 高效流体分离：通过独特的凝聚机理，将分散相液滴聚合为更大液滴，便于去除。 预过滤能力：减少固体颗粒进入以延长滤芯寿命，并提高分离效率。 先进滤料：多层梯度孔结构确保对复杂流体的高效凝聚与分离。 针对特定应用的定制：为化工加工、天然气及废水处理等多样化工业需求提供定制化解决方案。 更低的运行成本：提升流体处理效率，降低整体系统维护费用。
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高效气液合并分离器（FL）
Frere的高效气液聚结器是一种先进的过滤系统，旨在有效去除气流中的微小液滴和固体颗粒，确保石油化工、天然气和化学加工等行业的工艺更清洁、更安全。这项创新的聚结技术提供卓越的分离效率，即使是小至0.1µm的亚微米液滴也能被有效去除，确保系统性能最佳并保护下游设备免受液体污染。 主要特点： 优异的液体去除能力：能够去除小至0.1µm的液滴，实现高效分离。 纳米纤维聚结介质：采用先进的纳米纤维过滤材料进行聚结，在高流量条件下仍能确保可靠性能。 疏水与疏油设计：经特殊处理的过滤介质能排斥水和油，防止不需要的液滴通过系统。 紧凑且可靠：在保持高性能的同时优化设备占地，节省空间并降低系统成本。 广泛的化学相容性：适用于各种苛刻工况，具备广泛的化学相容性，包括酸性和碱性环境。 极少维护：高效设计减少堵塞和磨损，延长滤芯寿命并降低维护成本。
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FR-WDC 线绕滤芯 S系列
最大工作温度为 PP60 ℃、CO/PET 120 ℃、GF200 ℃，最大允许压差为 4 bar。建议更换时压差控制在 2 bar。过滤精度 5.0 μm-200 μm。 WDC 系列滤芯由精确缠绕的纺织线（聚丙烯、脱脂棉线、玻璃纤维、聚酯）按特定密度绕制在多孔（PP、不锈钢）支架上而成，呈外疏内密的蜂窝结构。 适用于低粘度且杂质含量低的过滤，可有效去除液体中的悬浮固体、颗粒、铁锈等杂质，具有优异的过滤性能。
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FM-TIC 金属钛过滤芯
最大工作温度为280 ℃，最大工作压差为3bar，过滤精度为0.45 μm-120 μm。 TIC系列滤芯采用纯度超过99.4%的高纯钛结构。由于其广泛的化学相容性，可用于大多数液体的过滤。对于含有刚性颗粒的低粘度液体材料，TIC在固液分离方面表现优异，配合钛棒过滤器使用时可达到最佳效果。 特别适用于干式：进料液脱碳过滤、化学试剂过滤、臭氧水过滤、蒸汽过滤等。
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FR-SPS 聚醚砜滤芯系列
最高工作温度为90 ℃（一周），最高工作压差为4 bar/21 ℃，2.4 bar/80 ℃，过滤面积为0.66m ²/10"，过滤精度为0.1 μm 至1.2 μm。 SPS系列滤芯的核心优势在于其绝对可靠的过滤性能和优异的耐用性。它采用德国聚醚砜（PES）膜，由于其天然亲水性，带来高过滤通量和更长的使用寿命。每只滤芯出厂前都经过严格的泡点测试和细菌挑战试验，以确保对目标污染物100%截留效率。同时，其强大的化学稳定性使其能在pH 1-14的极端范围内安全运行，轻松应对各种强酸、强碱溶液及苛刻的清洗消毒工艺，为关键工艺提供可靠保障。
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FR-SLPP 不脱纤聚丙烯过滤芯系列--适用于对脱纤要求高的场合
独特的热熔固化工艺确保零纤维脱落，且用18M Ω纯水冲洗超过10分钟后无残留； 专为高纯度油墨、溶剂、树脂等对洁净度要求严格的场合设计；过滤精度0.1-100 μm，工作温度80 ℃。 质量优势：通过ISO 10993生物相容性检测，而同行同类产品未通过；热熔固化工艺使滤芯结构强度提升40%，避免在压差下变形；洁净度已达到Class 100，远超行业Class 1000标准。
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FR-SHPX 保留效率>99.9% 过滤筒系列
特殊改性聚丙烯膜材料制成，保持效率稳定>99.9%，专为去除进料溶液中的凝胶杂质设计；过滤精度为0.1-5 μm，耐工作温度达80 ℃，21 ℃时最高压差为4 bar，80 ℃时降为3 bar，适用于大多数工业过滤系统。 特别适用于精细化工行业的凝胶杂质过滤、制药行业的液体药物预处理以及电子行业的高纯溶剂净化；能有效截留亚微米级凝胶颗粒，避免后端设备堵塞，延长系统使用寿命。 质量优势：保持效率比行业同类产品高1.2%，凝胶去除率超过99.5%；膜材抗污染性能提升40%，使用寿命延长50%；每个滤芯出厂前均通过100%完整性检测，而同行仅抽检50%；在80 ℃连续运行72小时后的性能降幅≤5%，远优于行业平均15%的降幅。
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FR-SGD 高容量安全过滤芯
最大工作温度为 P80 ℃，最大工作压差为 4bar/21 ℃、2.4bar/80 ℃，过滤面积为 1-10m ²/10"，过滤精度为 1.0 μm 至 10 μm。 SGD 一体化安全过滤器专为反渗透（RO）系统预处理设计。采用超细纤维滤料，纤维直径为普通聚丙烯材料的 1/3，完美结合了高效、通量大及高污染物容纳能力。 一体化结构提供更大的过滤面积、更稳定的长度和更低的泄漏风险，确保昂贵 RO 膜组件的运行更加安全可靠。
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FR-SBF 表面粗滤袋系列
PP的最高工作温度为90 ℃，PET的最高工作温度为180 ℃。最大工作压差为2 bar/21 ℃，1 bar/80 ℃（PP），以及1 bar/160 ℃（PET）。过滤精度15 μ m-150 μ m。 SBF系列滤袋由尼龙材质长纤维网状滤料制成；孔径固定，属于外表面过滤，可有效拦截各种刚性和大颗粒杂质；尼龙材料可承受高操作温度，纤维不易变形，且具有良好的抗拉强度。 SBF滤袋具有通量高的特点，适用于过滤大型杂质颗粒或对过滤精度要求不高的场合，例如预过滤和粗过滤。
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FR-RMF 伤口用聚丙烯过滤器滤芯系列
采用多层聚丙烯滤料梯度缠绕工艺制造，滤面积为0.7-3.5m ²/10"，远超普通熔喷滤芯；RMF-CRN 型号的效率为传统熔喷滤芯的两倍，RMF-PR 采用超细纤维层，精度达99.9%以上。耐工作温度80 ℃，在21 ℃时最大压差为4 bar，80 ℃时降至3 bar，适用于大多数工业流体过滤系统。 专为电子行业的高洁净度过滤及化工原料预处理等场景设计，能有效拦截亚微米颗粒杂质，延长后端高精度滤芯的使用寿命；RMF-PR 型号尤其适用于对洁净度要求严格的应用，如半导体晶圆清洗液和光刻胶。 显著的质量优势：梯度缠绕结构的污染容纳量比同行同类产品高50%；超细纤维层的截留效率达到99.9%，优于行业平均98%；端盖采用超声波焊接工艺，密封泄漏率为0，而同行产品平均泄漏率为0.5%；每只滤芯出厂前均进行100%完整性测试，使可靠性提高30%。
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FM-PSSF 可折叠不锈钢毡式滤芯系列
最大工作温度为480 ℃，最大工作压差为5bar，过滤精度为3.0 μm-40 μm。 PSSF系列折叠式不锈钢毡滤芯采用进口不锈钢烧结滤毡，经折波成形，具有较大的过滤面积。 不锈钢纤维烧结毡是一种由不锈钢纤维高温烧结而成的多孔深层过滤材料，由粗到细形成梯形孔径，具有绝对过滤效率、高孔隙率和高污染物承载能力。
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FM-PSSC 可折叠不锈钢网状滤芯系列
最大工作温度为480 ℃，最大工作压差为5bar，过滤精度为2.0 μm-100 μm。 PSSC系列不锈钢丝网过滤器由316或304不锈钢丝网制成，折叠结构赋予其较大的过滤面积，因此在使用寿命方面表现良好。 出色的耐温耐压性能，是在高温高压条件下过滤流体的最佳选择。
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FR-PRF 高精度/高污染物容纳量 聚丙烯滤芯系列
梯度孔径技术与多层纳米纤维结构的结合实现了0.1-5 μ m的过滤精度，且保持了超过99.9%的稳定截留效率；污染物容载量是普通聚丙烯滤芯的三倍以上，工作耐温可达80 ℃，在21 ℃时最大允许压差为4 bar。兼容大多数工业过滤系统接口。 专为光刻胶、发酵液等高悬浮颗粒物料设计，适用于半导体行业高纯溶剂的净化及制药行业的药液预处理，有效延长后端设备使用寿命并降低系统维护成本。 质量优势：梯度孔径设计将滤芯更换频率降低60%；纳米纤维层的截留效率比同类产品高1.5%；在80 ℃连续运行72小时后的性能衰减≤5%，远优于行业平均15%的衰减率；每支滤芯出厂前均进行100%完整性测试，而同类厂商仅对50%进行抽检。
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FR-PFSA2 超强吸污聚丙烯滤芯系列
梯度孔径深度技术与多层纳米纤维的结合使其污染物承载能力比普通聚丙烯过滤器高出三倍以上； 特别适用于光刻胶和发酵液等高悬浮颗粒物料；过滤精度为0.5-90 μ m，工作压差为4 bar/21 ℃。 质量优势：污染物吸附能力比国际一线品牌的同类产品高15%；梯度孔径设计使滤芯更换频率降低60%；耐温性能提高20%，在80 ℃连续运行72小时后性能无衰减。
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FR-PFA 全氟化结构耐腐蚀滤芯系列
最大工作温度为170 ℃，最大工作压差为4 bar/21 ℃、2.4 bar/80 ℃，过滤面积为0.7m ²/10"，过滤精度为0.05 μm 至 5 μm。 PFA系列滤芯由聚四氟乙烯拉伸膜、PFA骨架及外壳制成，能够满足大多数恶劣环境下的过滤需求。PFA滤芯在强腐蚀性酸、碱及有机化合物环境中具有优异的耐腐蚀性和耐用性。此外，亲水性PTFE膜系列可直接过滤极性水性溶液，使用前无需润湿。 核心优势：全氟碳结构设计，无浸出风险，耐170 ℃超高温，耐所有酸、碱及强氧化剂腐蚀，确保在极端工况下实现高纯度过滤。
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FR-NPT系列
该袋式过滤器系列将滤器和滤芯完美结合，可直接使用。尤其适用于空间受限的环境和实验室小规模试验生产。 外壳通常采用100%聚丙烯材料制成，具有非常广泛的化学相容性。在特殊情况下可选用PTFE材质，适用于极性强的化学液体。 一般情况下，袋式过滤器的内部滤芯可按标准滤芯选择并相应制成小型滤芯规格，因此PES、NY6、PTFE、PP、玻璃纤维等均可应用。
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FR-N66 尼龙滤芯系列
由尼龙66材料制成，过滤精度为0.1-20 μm，耐工作温度可达120 ℃，在21 ℃下最大压差为4 bar；滤面积为0.5-2.0m²/10"，适用于大多数工业过滤系统接口。 专为电子行业高纯度溶剂净化和制药行业药物预处理设计，有效拦截亚微米颗粒，延长后端设备使用寿命。 尼龙66材料的抗拉强度比普通尼龙高20%；天然亲水性使通量提高25%；通过FDA 21CFR认证，可直接接触食品和饮料液体。
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FR-MBF-PP 聚丙烯熔喷滤芯系列
主要参数与结构：采用聚丙烯熔喷工艺制造，过滤精度覆盖1-100 μm，耐工作温度80 ℃，在21 ℃时最大压差为4 bar；滤芯面积0.5-2.0m²/10"，兼容标准工业过滤接口。 适用场景：适用于化工原料预处理、电镀溶液粗滤、涂料预处理等场景，可有效拦截大颗粒杂质，保护后端高精度过滤元件。 质量优势：熔喷纤维分布均匀，截污能力比普通PP滤芯高20%；无粘合剂残留，符合FDA 21CFR要求；每支滤芯出厂前均通过100%完整性测试，泄漏率为0。
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FR-LPF PTFE 膜滤芯系列
LPF 是疏水性 PTFE 膜，而 LHPF 经亲水化改性处理，可直接过滤水性进料溶液；耐强酸强碱（pH 1-14）以及苯、三氯乙烯等强溶剂，过滤精度为 0.02-10 μm，可在 90 ℃ 下连续运行 72 小时，最大压差为 4 bar/21 ℃。 适用于精细化工中对强腐蚀性物料的过滤、电子行业中高纯溶剂的净化，以及制药行业中注射用水的过滤；LHPF 型号尤为适合对亲水性能要求高的水体系。 质量优势：PTFE 膜的耐化学腐蚀性比普通滤芯高 50%；亲水改性层寿命延长 30%，而同类产品的改性层易脱落；每个滤芯均进行 100% 完整性测试以确保无泄漏，而同行仅抽样 50%。
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FR-MBF-NY 尼龙熔喷滤芯系列
核心参数与结构：由尼龙66熔喷材料制成，过滤精度为0.5-50 μm，耐工作温度可达120 ℃，在21 ℃时最大压差为3bar；过滤面积0.6-2.2m²/10"，兼容多种溶剂体系。 适用场景：适用于高温液体过滤、食品与饮料澄清、药物中间体净化等场景，尤其适合对耐高温有较高要求的工艺环节。 质量优势：尼龙材料的耐温性比PP系列高50%；天然亲水性使通量提高30%；抗化学腐蚀性能优于普通尼龙滤芯，使用寿命延长40%。
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FR-LGFP 玻璃纤维液体过滤滤芯系列
双层结构集成了聚丙烯预过滤层和超细玻璃纤维主过滤层。预过滤层采用梯度孔径设计，纤维直径自外层向内层逐渐减小。过滤面积达到0.85-1.2m ²/10"，在最高温度80 ℃下工作，21 ℃时最大压差为3bar。过滤精度可选范围为0.5 μm至10 μm。LGFP-0030C 型号特别配置活性炭纤维层，吸附容量可达150mg/g。 适用于过滤染料、树脂、医药中间体等色母料。能有效拦截大颗粒杂质，并通过活性炭纤维层实现脱色和除臭，尤其适合对色母料纯度要求较高的精细化工行业。 质量优势：与单层玻璃纤维滤芯相比，预过滤层的污染物容纳量提高40%，整体使用寿命延长60%；活性炭纤维的吸附容量比普通碳棒滤芯高25%，脱色率超过95%；接头采用热熔密封工艺，泄漏率为0，而同类产品平均泄漏率为0.5%；通过FDA 21CFR食品级认证，可直接接触食品及饮料液体。
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FR-INKJET 管道过滤器系列
各种结构尺寸的管状过滤器为喷墨打印解决了许多空间问题，可应用于任何需要过滤的场所。可放置在墨筒处做初级墨液过滤、溶剂管路上用于溶剂过滤，或放在喷嘴前作为保护过滤。SS：采用座式斜纹316L不锈钢过滤器以获得最佳抗压强度，并经特定烧结处理以固定纤维并防止孔径迁移。 过滤精度：5um, 10um, 18um, 20um, 25um, 35um, 50um
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FR-INKJET 减压过滤器系列
为确保整个油墨通路的稳定供压并避免精密部件前端的油墨回流，已引入减压过滤器。
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FR-INKJET 主过滤器系列
专为 INKJET 系列设计，使用专用 INK-PP 系列滤芯：结构深厚，能容纳更多杂质，使用寿命是普通聚丙烯过滤器的三倍以上；超高效率，99.98% 近乎绝对过滤效率，可有效截留整个墨路中的杂质；双组分固化材料可确保零掉毛，避免墨路二次污染。过滤精度：1 μ m、2um、3um、5um、10um、20um、50um
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